Bağımsız Karşılaştırmalı AnalizPAMvs.PAC+ Endüstriyel Atıksu Arıtımında PAM Kombine Programı

Bağımsız PAM mi yoksa PAC + PAM Kombinasyonu mu? Endüstriyel Atıksu Arıtımı için Daha Uygun Bir Program Nasıl Seçilir?

Endüstriyel atık su arıtma sürecinde birçok işletme, askıdaki katı maddelerin uzaklaştırılması, çamur çökeltilmesi ve su kalitesinin stabilizasyonu sorunlarını tek bir basit kimyasal reaktifle çözmeyi umuyor. Ancak farklı endüstriyel atık sulardaki kirleticilerin bileşimi önemli ölçüde farklılık göstermektedir. Örneğin askıda katı maddeler, koloidal parçacıklar, emülsifiye yağ, renk maddeleri, yüzey aktif maddeler ve metal iyonlarının tümü topaklanma etkisini etkileyecektir.

Profesyonel bir su arıtma kimyasalları tedarikçisi olarak ECOLINK TECHNOLOGY, endüstriyel atık su arıtmasında tüm endüstrilere uygulanabilecek "evrensel tek bir çözüm" olmadığına inanmaktadır. Atık su özelliklerine ve arıtma hedeflerine göre işletmeler genellikle aşağıdaki iki ana teknik yolu seçebilir:

Flokülant olarak tek başına poliakrilamid (PAM) kullanılması

Önce bir pıhtılaştırıcının (PAC) ve ardından poliakrilamidin (PAM) kullanıldığı iki-adımlı bir tedavi şeması

Doğru seçim, partikül stabilitesine, su kalitesi bileşenlerine ve atık sudaki sedimantasyon verimliliğinin artırılması, çözünmüş hava flotasyon (DAF) performansının arttırılması, çamur susuzlaştırma performansının optimize edilmesi veya sistem çalışma stabilitesinin iyileştirilmesi gibi nihai arıtma hedeflerine bağlıdır.

Pratik endüstriyel atık su arıtımında, poliakrilamid (PAM) temel olarak topaklaştırıcı bir rol oynarken, pıhtılaştırıcı (PAC) esas olarak koloidal stabilite yapısını yok etmek için kullanılır ve ince parçacıkların daha kolay çöken mikro{0}}topaklar oluşturmasını sağlar. Birleştirildiğinde daha stabil bir PAC + PAM su arıtma şeması oluşturulabilir.

1. Endüstriyel Atıksu Arıtımında Poliakrilamidin (PAM) Çalışma Prensibi

Poliakrilamid (PAM), endüstriyel atık su arıtımında, çamur susuzlaştırmada, maden atıklarının arıtılmasında ve kağıt yapımı atıksu arıtımında yaygın olarak kullanılan yüksek-moleküler bir polimerdir.

PAM'in ana etki mekanizması, suda asılı duran ince parçacıkları, yüksek-moleküler zincirler yoluyla Polimer Köprüleme yoluyla birbirine bağlayarak bunların daha büyük ve daha sıkı topak oluşturmasını sağlayarak aşağıdakileri iyileştirmektir:

Katı{0}}sıvı ayırma verimliliği

Çamur çökelme hızı

Filtrasyon performansı

Çamur susuzlaştırma etkisi

Partiküllerin zaten belirli bir toplanma eğilimine ve düşük koloidal stabiliteye sahip olduğu atık su sistemlerinde, tek başına PAM kullanılması genellikle iyi arıtma sonuçları elde edebilir.

Örneğin:

Atık suyun yıkanması

Bazı mineral bulamaç atıksuları

Ön arıtılmış endüstriyel atık su

Çamur konsantrasyon ve susuzlaştırma sistemleri

Bu atık sulardaki katı parçacıkların polimer zincirleri tarafından adsorbe edilmesi genellikle kolaydır, dolayısıyla PAM, flok büyümesini hızla destekleyebilir.

2. Bağımsız PAM Hangi Koşullarda Uygundur?

Endüstriyel atık su arıtma topaklayıcılarını seçerken, öncelikle atık sudaki kirleticilerin doğasını değerlendirmek gerekir.

Atık su aşağıdaki özelliklere sahipse tek başına PAM kullanmak ekonomik ve basit bir çözüm olabilir:

2.1 Yüksek askıda katı madde içeriği, ancak düşük kolloidal madde içeriği

Atık sudaki kirleticiler oldukça kararlı koloidal hallerden ziyade esas olarak asılı parçacıklar formunda mevcut olduğunda, PAM doğrudan parçacık yüzeyine adsorbe edilebilir ve moleküler zincir bağlantısı yoluyla daha büyük floklar oluşturabilir.

Örneğin:

Maden artıkları atıksu

Kum ve çakıl yıkama atıksuları

Bazı endüstriyel dolaşan su blöfü

Bu gibi durumlarda PAM modelinin (anyonik poliakrilamid gibi) ve dozajın ayarlanmasıyla çökelme performansı hızla iyileştirilebilir.

2.2 Çamurun kendisi iyi susuzlaştırma performansına sahiptir

Çamur susuzlaştırma uygulamalarında PAM genellikle önemli bir çamur susuzlaştırma maddesi olarak kullanılır.

Örneğin:

Bant filtre presleri

Santrifüjlü susuzlaştırma makineleri

Plaka ve çerçeve filtre presleri

PAM, çamur parçacıklarının birleşimini destekleyerek serbest suyun serbest bırakılmasını kolaylaştırır ve çamur susuzlaştırma verimliliğini artırır.

Stabil çamur özellikleriyle pıhtılaşma ve çökeltmeyi tamamlayan sistemler için yalnızca PAM dozajının ayarlanması, çoğu zaman susuzlaştırma etkisini daha da optimize edebilir.

2.3 Atık su pH'ında ve su kalitesinde küçük değişiklikler

Endüstriyel atık su aşağıdaki özelliklere sahipse:

Kararlı pH aralığı

Düşük yüzey aktif madde içeriği

Kararlı katı parçacık özellikleri

Daha sonra PAM iyi bir topaklanma etkisini koruyabilir.

Pratik test deneyimlerine göre, bazı berraklaştırma tedavilerinde PAM'ın etkili dozajı genellikle yaklaşık olarak şöyledir:0,2–5,0 mg/L

Spesifik dozajın aşağıdakilere dayalı olarak kavanoz testleri yoluyla belirlenmesi gerekir:

Atık su kirletici konsantrasyonu

Katı yük

Ekipman türü

Topak oluşum durumu

Şuna dikkat edilmelidir:

Yetersiz PAM dozajı → Küçük, gevşek floklar ve yavaş çökelme hızı;

Aşırı PAM dozajı → Parçacıkların yeniden-stabilizasyonuna, jelatinimsi topakların oluşmasına ve filtreleme verimliliğinin etkilenmesine neden olabilir.

Bu nedenle endüstriyel atıksu arıtımında PAM uygulama sürecinde uygun modelin seçilmesi ve dozaj oranının kontrol edilmesi, kimyasal dozun arttırılmasından daha önemlidir.

3. Bağımsız PAM'de Karşılaşılan Olası Sorunlar

PAM iyi bir flokülasyon kabiliyetine sahip olmasına rağmen tüm endüstriyel atık su problemlerini çözemez.

Atık suda son derece kararlı kolloidal parçacıklar mevcut olduğunda, yalnızca PAM'a güvenmek ideal sonuçlara ulaşmayı başaramayabilir.

Yaygın sorunlar şunları içerir:

3.1 Yüksek-konsantrasyonlu kolloidler kararsız topaklanma etkilerine yol açar

Bazı endüstriyel atık sulardaki ince parçacıklar güçlü yüzey yükleri taşır, bu da parçacıkların birbirini itmesine neden olur ve doğal birleşimi zorlaştırır.

Örneğin:

Baskı ve boyama atık suyundaki boya parçacıkları

Yağlı atık sudaki emülsifiye yağ damlacıkları

Atık su-içeren yüzey aktif madde

Yüksek-renkli endüstriyel atık su

Bu sırada PAM dozajı artırılsa bile aşağıdaki durumlar ortaya çıkabilir:

Su bulanık kalıyor

Floklar nispeten küçüktür

Süpernatant berraklığında iyileşme sınırlıdır

3.2 Kimyasal maliyetler artıyor ancak arıtma iyileştirmesi sınırlı

Arıtma verimliliğinde bir düşüşle karşılaşıldığında bazı işletmeler doğrudan PAM dozajını artırmaktadır.

Ancak sorun flok boyutundan ziyade koloidal stabiliteden kaynaklanıyorsa PAM'ı artırmak sorunu etkili bir şekilde çözemez.

Bu gibi durumlarda aşağıdakiler meydana gelebilir:

Artan PAM tüketimi

Daha yüksek işletme maliyetleri

Çamur özelliklerinin bozulması

Artan aşağı akış filtreleme basıncı

Bu nedenle, karmaşık endüstriyel atıksu arıtımında, birleşik PAC ve PAM kullanım etkilerinin daha sistematik bir şekilde değerlendirilmesi gerekmektedir.

3.3 Yağ ve yüzey aktif maddeler PAM köprüleme etkisini etkiler

Yağlı atık su, işleme atık suyu ve bazı petrokimyasal atık sular için emülsifiye edilmiş yağ damlacıkları genellikle güçlü bir stabilite sergiler.

PAM parçacık toplanmasını destekleyebilmesine rağmen emülsifiye edilmiş yapıyı etkili bir şekilde yok edemez.

Bu nedenle, genellikle ilk olarak aşağıdakileri bir araç kullanarak gerçekleştirmek gerekir:pıhtılaştırıcı (PAC):

Şarj nötrleştirme

Kolloidal istikrarsızlaştırma

Mikro-topak oluşumu

Daha sonra flok boyutunu ve çökelme hızını daha da artırmak için PAM'den yararlanın.

4. Bağımsız PAM Programına İlişkin Ön Karar Kriterleri

Pratik endüstriyel atık su arıtımında, bağımsız PAM'ın uygun olup olmadığı aşağıdaki olaylarla değerlendirilebilir:

Bu nedenle, uygun endüstriyel atıksu arıtma kimyasallarını seçerken, hangi kimyasalın daha düşük fiyata sahip olduğunu belirlemek yerine öncelikle kirletici türlerinin analiz edilmesi gerekmektedir.

5. Neden Pıhtılaştırıcı (PAC) + Poliakrilamid (PAM) Genellikle Daha İyi Tedavi Sonuçları Sağlar?

Karmaşık endüstriyel atık su arıtımında, flokülasyon için yalnızca poliakrilamide (PAM) güvenmek bazen koloidal stabilite, emülsifiye yağ ve yüksek renkli maddeler gibi sorunları etkili bir şekilde çözemeyebilir.

Bu gibi durumlarda, birleşik bir pıhtılaştırıcı (PAC) + poliakrilamid (PAM) işleme şemasının benimsenmesi, genellikle daha kararlı bir katı-sıvı ayırma etkisi elde edilmesini sağlayabilir.

ECOLINK TEKNOLOJİSİ genellikle pratik su arıtma çözümlerinde şunları önerir:Adım 1:Pıhtılaşma tedavisi için pıhtılaştırıcı (PAC) kullanın;Adım 2:Topak büyümesini teşvik etmek için poliakrilamid (PAM) kullanın.

Bu iki-aşamalı arıtma yöntemi, iki su arıtma kimyasalının ilgili avantajlarından yararlanabilir:

PAC, kirleticilerin kararlı yapısını yok etmekten sorumludur;

PAM, mikro flokların bağlanmasından ve çökeltme performansının iyileştirilmesinden{0}sorumludur.

Makul bir kombinasyonla daha verimli bir PAC + PAM atıksu arıtma çözümü oluşturulabilir.

6. Endüstriyel Atıksu Arıtımında Pıhtılaştırıcının (PAC) Etki Mekanizması

Pıhtılaştırıcı (PAC), yani Poli Alüminyum Klorür, yaygın olarak kullanılan bir inorganik polimer pıhtılaştırıcıdır.

Endüstriyel atıksu arıtımında birçok kirletici madde yalnızca asılı parçacıklar halinde değil, kararlı kolloidler biçiminde bulunur.

Bu koloidal parçacıklar genellikle aşağıdakilere sahiptir:

Küçük parçacık boyutu;

Negatif yüzey yükü;

Karşılıklı itme;

Uzun-vadeli dağılım durumu.

Bu nedenle, yalnızca PAM eklendiğinde polimer zincirleri köprüleme etkilerini neredeyse tam olarak gösteremez.

Pıhtılaştırıcı (PAC), su kalitesini aşağıdaki yollarla iyileştirebilir:

6.1 Parçacık stabilitesini azaltan yük nötrleştirme

PAC'deki alüminyum{0}}bazlı polimerler, sudaki koloidal parçacıkların yüzey yüklerini nötralize ederek parçacıklar arasındaki itici kuvveti azaltabilir.

Pıhtılaşma işleminden sonra:

Küçük parçacıklar toplanmaya başlar;

Kararlı kolloidler yok edilir;

Birincil mikro-topaklar oluşur.

Daha sonra PAM eklemek, mikro-topak büyümesini daha da destekleyebilir.

6.2 Temizleyici flokların oluşturulması, kirletici giderme oranının arttırılması

PAC eklendiğinde, aşağıdakileri adsorbe edebilen çok sayıda mikro-topak yapısı oluşacaktır:

Askıya alınmış parçacıklar;

Organik maddenin bir kısmı;

Renk maddeleri;

Metal hidroksit çöker.

Bu mikro-topaklar daha sonra PAM'in polimer köprüleme etkisi yoluyla daha büyük topaklar oluşturur.

Sonuçta iyileştirme:

Yerleşme hızı;

Hava yüzdürme ayırma verimliliği;

Çamur konsantrasyon etkisi.

7. Bağımsız PAM ile Karşılaştırıldığında PAC + PAM Birleşik Programının Avantajları

7.1 Daha iyi su kalitesi uyumu

Endüstriyel üretim sırasında atık su kalitesi sıklıkla aşağıdaki gibi değişir:

Hammaddelerdeki değişiklikler;

Üretim partilerindeki değişiklikler;

Temizleme döngülerindeki değişiklikler;

Kirletici konsantrasyonundaki dalgalanmalar.

PAM tek başına kullanıldığında tedavi etkisi koloidal stabiliteden kolaylıkla etkilenir.

Kombine PAC + PAM şeması ilk önce kirletici stabilite problemini çözebilir ve daha sonra flok yapısını PAM aracılığıyla optimize edebilir, böylece daha geniş bir çalışma aralığına sahip olur.

7.2 Sedimantasyon ve çözünmüş hava flotasyonu (DAF) performansının iyileştirilmesi

Birçok endüstriyel atıksu arıtımında aşağıdakilerin hızlı bir şekilde başarılması gerekir:

Katı{0}}sıvı ayırma;

Hava yüzdürme yağının çıkarılması;

Çamur konsantrasyonu.

PAC hızla mikro{0}}topaklar oluşturabilir, PAM ise topaklar gücünü artırabilir.

Birleştirildiklerinde şunları oluşturabilirler:

Daha büyük flok boyutu;

Daha iyi kayma direnci;

Daha hızlı yerleşme hızı.

Bu nedenle, endüstriyel atık su flokülasyon verimliliğinin arttırılmasını gerektiren senaryolarda PAC + PAM kombinasyonu genellikle daha uygundur.

7.3 Yağ ve yüzey aktif maddeler için daha güçlü işleme kapasitesi

Yağlı atık su, endüstriyel su arıtımında arıtılması zor bir sınıftır.

Örneğin:

Petrokimyasal atık su;

Atık suyun işlenmesi;

Petrol sahasıyla{0}ilgili atık su.

Emülsifiye edilmiş yağ damlacıkları genellikle güçlü bir stabiliteye sahiptir ve PAM, emülsifikasyon sürecini tek başına tamamlayamaz.

Benimseme:Pıhtılaştırıcı (PAC)→ Emülsifiye edilmiş yapıyı yok edin

PAM→ Yağ damlacıklarını ve asılı parçacıkları toplayın

Yağ-su ayırma verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.

8. Farklı Sektörlerdeki PAC + PAM Uygulama Şemalarının Analizi

Kirletici bileşimler farklı endüstriyel atık sulara göre değişiklik gösterir, dolayısıyla uygun arıtma yöntemlerinin endüstri özelliklerine göre seçilmesi gerekir.

8.1 Tekstil ve baskı ve boyama atıksuları

Tekstil atıksuları genellikle şunları içerir:

Boyalar;

Renk maddeleri;

Yüzey aktif maddeler;

Askıya alınmış safsızlıklar.

Bu kirleticiler kolayca stabil kolloidler oluşturur.

Bu nedenle atık suyun basılması ve boyanması genellikle aşağıdakiler için daha uygundur:Pıhtılaştırıcı (PAC) + Poliakrilamid (PAM) kombinasyon şeması.

Önerilen süreç:

Öncelikle PAC yoluyla rengi azaltın ve mikro{0}}topakları oluşturun;

Daha sonra floc boyutunu artırmak için PAM ekleyin;

Sedimantasyon veya hava yüzdürme ekipmanı yoluyla ayırmayı sağlayın.

Ortak PAM test aralığı:0,5–2,0 mg/L

Spesifik dozajın hala aşağıdakilere dayalı kavanoz testleri yoluyla belirlenmesi gerekmektedir:

Atıksu COD;

Renk;

Sağlam içerik;

PH koşulları.

8.2 Gıda işleme atık suyu

Gıda işleme atıksuyu genellikle aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Yüksek organik içerik;

Katı konsantrasyonunda büyük değişiklikler;

Üretim vardiyaları boyunca su kalitesinde bariz dalgalanmalar.

Örneğin:

Et işleme atıksuları;

Gıda yıkama atıksuları;

İçecek üretimi atık suyu.

Bu tür atık sular için, iki-adımlı bir arıtma yöntemi genellikle operasyonel stabilite aralığını genişletebilir.

Öneriler:

Adım 1:PH değerini ve alkaliniteyi ayarlayın;

Adım 2:PAC + PAM kombinasyon etkisini test edin.

Değerlendirme metrikleri yalnızca floc boyutunu değil aynı zamanda şunları da içermelidir:

Filtrat berraklığı;

Çamur susuzlaştırma performansı;

Atık su stabilitesi.

8.3 Elektrokaplama ve metal yüzey arıtma atık suyu

Elektrokaplama atıksuları genellikle şunları içerir:

Metal iyonları;

Hidroksit çöker;

İnce parçacıklar.

Ön uçta ise:

pH ayarı etkilidir;

Metal çökelmesi yeterlidir;

Daha sonra PAM'in tek başına kullanılması da iyi ayırma sonuçları elde edilebilir.

Tipik PAM başlangıç ​​test aralığı:0,5–3,0 mg/L

Ancak ince kolloidler hala bulanıklığa neden oluyorsa, PAM dozajını optimize etmeden önce az miktarda PAC eklenmesi önerilir.

8.4 Yağlı endüstriyel atık su

İçin:

Petrokimyasal atık su;

Atık suyun işlenmesi;

Petrol sahası atık suyu;

Temel zorluk genellikle emülsifiye edilmiş yağın stabilitesidir.

Bu nedenle aşağıdakilere öncelik verilir:PAC Demülsifikasyon + PAM Flokülasyon

Tedavi sırasında aşağıdakiler için kapsamlı değerlendirme gereklidir:

Kimyasal reaktif seçimi;

Karıştırma yoğunluğu;

Reaksiyon süresi.

Yalnızca üçü de makul ölçüde eşleştiğinde kararlı yağ-su ayırma sonuçları elde edilebilir.

9. Endüstriyel Atıksu Arıtımında PAC ve PAM Dozaj Sırasının Önemi

Gerçek işletimde kimyasal ekleme sırası arıtma performansını doğrudan etkiler.

Önerilen sıra:

Adım 1: Pıhtılaştırıcı (PAC) ekleyin

Hızlı karıştırma sayesinde:

Tam yük nötralizasyonu;

Mikro-topaklar oluşturun;

Kolloidal stabiliteyi azaltın.

Hızlı karıştırma süresi genellikle:30–60 saniye

Adım 2: PAM ekleyin

PAC, mikro{0}}topakları oluşturduktan sonra PAM'i ekleyin.

PAM işlevi:

Flok boyutunu artırın;

Yerleşme hızını hızlandırın;

Filtrasyon ve susuzlaştırma performansını artırın.

PAM zamanından önce eklenirse aşağıdakilere neden olabilir:

Kapsüllenecek kolloidler;

Pıhtılaşma verimliliğinin azalması;

Kararsız flok yapısı.

Bu nedenle, endüstriyel atıksu arıtma flokülantlarını seçerken sadece kimyasal türlerine değil aynı zamanda aşağıdakilere de dikkat edilmelidir:

Dozaj sırası;

Karıştırma yöntemi;

Reaksiyon süresi.

10. Jar Testi: Optimal PAM ve PAC + PAM Kombinasyonunu Belirlemenin En Hızlı Yöntemi

Endüstriyel atık su arıtımında hiçbir kimyasal reaktif tek başına tüm su kalitesi koşullarına tam olarak uyamaz. Bu nedenle, resmi dozlamadan önce, Jar Testi aracılığıyla en uygun kimyasal kombinasyonunun belirlenmesi, deneme-yanılma maliyetlerini azaltmak ve tedavi stabilitesini artırmak için önemli bir adımdır.

ECOLINK TECHNOLOGY, müşterilerin standart bir test süreci aracılığıyla karşılaştırma yapmasını önerir:

Bağımsız Poliakrilamid (PAM)

Pıhtılaştırıcı (PAC) + Poliakrilamid (PAM)

Her iki planın gerçek sonuçları.

Testin hedefi yalnızca "en büyük flokları" takip etmek değil, aynı zamanda minimum kimyasal risk ve makul işletme maliyeti koşulları altında aşağıdakileri başarmaktır:

Kararlı katı{0}}sıvı ayrımı;

Daha düşük atık su bulanıklığı;

Daha iyi çamur susuzlaştırma performansı;

Daha istikrarlı uzun{0}vadeli operasyon sonuçları.

11. Önerilen PAC + PAM Kavanoz Test Prosedürü

Adım 1: Taze kimyasal solüsyonlar hazırlayın

Deneyden önce ayrı ayrı hazırlanın:

Pıhtılaştırıcı (PAC) çözeltisi;

Poliakrilamid (PAM) çözeltisi.

PAM genellikle şu şekilde hazırlanır:%0,05–0,2 polimer çözeltisi

Bu şunları sağlar:

Düzgün kimyasal dağılım;

Daha doğru dozajlama;

Farklı test grupları arasında karşılaştırılabilirlik.

Adım 2: Bağımsız PAM testi için bir temel oluşturun

İlk olarak PAM'i tek başına kullanırken tedavi etkisini test edin.

Birden fazla dozaj noktasının ayarlanması tavsiye edilir, örneğin:

0,2 mg/L

0,5 mg/L

1,0 mg/L

2,0 mg/L

3,0 mg/L

Farklı dozajlar arasında karşılaştırma yaparak:

Topak oluşum hızı;

Süpernatan berraklığı;

Yerleşme hızı;

Çamur durumu;

Bağımsız PAM'ın tedavi gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağına karar verin.

3. Adım: PAC + PAM birleşik şemasını test edin

İki-adımlı arıtma gerektiren endüstriyel atık su için:

Önce pıhtılaştırıcıyı (PAC) ekleyin

Hızlı karıştırma gerçekleştirin:30–60 saniye

Ana işlevler: Kolloidal stabiliteyi yok edin; Tam yük nötralizasyonu; Mikro-topaklar oluşturun.

Daha sonra PAM ekleyin

PAM'in köprü oluşturma rolünü göstermesine izin vermek için yavaşça karıştırın.

Ana gözlemler: Topak büyüklüğü; Flok gücü; Yerleşme hızı; Atık berraklığı.

4. Adım: Temel işleme ölçümlerini kaydedin

Test sırasında şunlara odaklanın:

Bulanıklık değişiklikleri:Suda asılı parçacıkların uzaklaştırılma verimliliğini değerlendirin.

Süpernatan berraklığı:Koagülasyon ve flokülasyon sonrasında su kalitesinin iyileştirilmesini değerlendirin.

Floc yerleşme hızı:Katı-sıvı ayırma verimliliğini değerlendirin.

Çamur hacmi ve susuzlaştırma performansı:Özellikle çamur susuzlaştırma sistemlerine, filtre preslerine, santrifüjlere uygulanabilir.

Bu ölçümler aracılığıyla aşağıdaki konularda karara varılabilir:

PAC'ın gerekli olup olmadığı;

PAM modelinin uygun olup olmadığı;

Kimyasal oranın ayarlanması gerekip gerekmediği.

12. Farklı Test Sonuçlarına Göre Tedavi Yönü Nasıl Kararlaştırılır?

Gerçek endüstriyel atık su flokülasyon proseslerinde deneysel sonuçlar genellikle planın hızlı bir şekilde belirlenmesine yardımcı olabilir.

Senaryo 1: Bağımsız PAM iyi sonuçlar verir

Eğer:

Floklar hızla oluşur;

Süpernatan önemli ölçüde berraklaşır;

Yerleşme hızı gereksinimleri karşılar;

Atık sudaki partikül stabilitesinin düşük olduğunu gösterir. Bu noktada seçinBağımsız PAM tedavi şemasıKimyasal türlerini ve operasyonel karmaşıklığı azaltmak için.

Senaryo 2: PAM dozajı artıyor ancak iyileşme sınırlı

Aşağıdakiler meydana gelirse:

PAM dozajı artar;

Su kalitesinin iyileştirilmesi açık değildir;

Bulanıklık veya puslu askıda madde kalıyor;

Bu genellikle atık sudaki kolloidal parçacıkların etkili bir şekilde yok edilmediğini gösterir. Bu durumda benimseyinKombine PAC + PAM tedavi şemasıönce PAC yoluyla pıhtılaşmayı gerçekleştirin, ardından PAM aracılığıyla topaklanmayı artırın.

Senaryo 3: Floklar çok büyük ancak atık su bulanık kalıyor

Bu durum sorunun yetersiz PAM'dan değil, pıhtılaşma aşamasında çözülmemiş sorunlardan kaynaklanabileceğini göstermektedir.

Olası nedenler:

Yetersiz PAC dozajı;

Uygun olmayan karıştırma koşulları;

Kolloidler stabil kalır.

Bu noktada PAC aşamasının, yalnızca PAM'i artırmak yerine-yeniden optimizasyona ihtiyacı vardır.

13. Endüstriyel Atıksu Arıtımında PAM Hazırlama ve Çalıştırma Önlemleri

Doğru kimyasal kombinasyonu seçilse bile yanlış hazırlama ve dozaj yöntemleri nihai sonucu etkileyebilir.

13.1 PAM çözünme yöntemi flokülasyon performansını etkiler

PAM, işlev görmeden önce tam hidrasyon gerektiren yüksek-moleküllü bir polimerdir.

Hazırlık sırasında şunlara dikkat edin:

PAM tozunu yavaş yavaş ekleyerek;

"Balık-gözü" fenomenine yol açan hızlı dökmenin önlenmesi;

Tam çözünmenin sağlanması.

PAM tamamen çözünmemişse:

Etkin kullanım azalır;

Kimyasal tüketimi artar;

Flokülasyon performansı düşer.

13.2 Moleküler zincir hasarına neden olacak aşırı karıştırmadan kaçının

PAM solüsyonunun hidrasyonu tamamlandıktan sonra nazik taşıma ve karıştırma gereklidir.

Aşırı kesme şunlara neden olabilir:

Yüksek-moleküler zincir kırılması;

Azalan köprüleme kapasitesi;

Flok mukavemetinin azalması.

Bu nedenle endüstriyel operasyonlarda uygun karıştırma yöntemleri, kimyasal dozajın arttırılmasından daha önemlidir.

13.3 Dozaj stratejisini su kalitesindeki değişikliklere göre ayarlayın

Gıda işleme tesisleri, baskı ve boyama tesisleri ve kimya işletmeleri gibi büyük etki dalgalanmalarına sahip endüstriyel işletmeler için PAC dozajının aşağıdakilere göre dinamik olarak ayarlanması önerilir:

Bulanıklık;

Akış hızı;

Katı konsantrasyon.

Ardından aşağıdakileri temel alarak-PAM kullanımına ince ayar yapın:

Flok boyutu;

Yerleşme hızı.

Bu şunları azaltabilir:

Kimyasal atık;

İşletme maliyeti artar;

Atık su dalgalanması riski.

14. ECOLINK TEKNOLOJİSİ Endüstriyel Atıksu Arıtma Kimyasalları ve Çözümleri Sağlar

Profesyonel bir su arıtma ürünü tedarikçisi olarak ECOLINK TECHNOLOGY, yalnızca yüksek-kaliteli poliakrilamid (PAM) sağlamakla kalmaz, aynı zamanda şunları da sağlar:

Poli Alüminyum Klorür (PAC);

Anyonik Poliakrilamid (APAM);

Katyonik Poliakrilamid (CPAM);

Noniyonik Poliakrilamid (NPAM);

Endüstriyel atık su arıtma ekipmanları;

Çamur susuzlaştırma çözümleri.

Farklı endüstriyel atık su türleri için:

Atık su endüstrisi;

pH aralığı;

Bulanıklık;

Katı yük;

Ayırma ekipmanı tipi;

Müşterilerin uygun kimyasal şemaları seçmelerine yardımcı oluyoruz.

Örneğin:

Sedimantasyon tankı sistemleri;

Çözünmüş Hava Flotasyonu (DAF) ekipmanı;

Bant filtre presleri;

Santrifüjlü susuzlaştırma ekipmanı;

Plaka ve çerçeve filtre presleri;

Hepsinin farklı türdeki PAM ürünleri ve dozaj stratejileriyle eşleşmesi gerekir.

ECOLINK TECHNOLOGY, tek bir "evrensel model" önermek yerine, gerçek arıtma etkilerini hedefleyen su arıtma çözümleri sunmakta ısrar etmektedir.

Daha iyi birleştirilmiş PAC ve PAM performansına sahip bir endüstriyel atık su arıtma planı arıyorsanız veya endüstriyel atık su arıtmada PAM'in mevcut uygulama yöntemlerini optimize etmek istiyorsanız bizimle iletişime geçin. Su numunelerinize ve proses koşullarınıza göre hedefe yönelik teknik tavsiye sağlayabiliriz.

15. Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: PAM endüstriyel atıksu arıtımında tek başına kullanılabilir mi?

Evet.

Atık sudaki askıda kalan parçacıklar kolayca bir araya geliyorsa ve koloidal içerik düşükse, tek başına PAM kullanılması iyi flokülasyon sonuçları sağlayabilir. Ancak yağlı, yüksek-renkli ve yüksek-kolloidal atık sular için genellikle PAC + PAM kombinasyonu önerilir.

S2: PAC ve PAM'in neden birlikte kullanılması gerekiyor?

PAC temel olarak koloidal istikrarsızlaştırma, yük nötrleştirme ve mikro-topak oluşumundan sorumludur.

PAM esas olarak flok büyümesinden, çökeltmeyi hızlandırmaktan ve susuzlaştırma performansını iyileştirmekten sorumludur.

İkisinin farklı işlevleri vardır, bu nedenle kombine kullanım tedavinin stabilitesini artırabilir.

S3: Endüstriyel atık su arıtımında yaygın olarak kullanılan PAM dozajı nedir?

Farklı atık sularda büyük ölçüde değişiklik gösterir. Pratik uygulamalara göre:

Açıklama tedavisinin ortak aralığı yaklaşık olarak0,2–5,0 mg/L;

Elektrokaplama atıksu çökeltme testi yaklaşık olarak0,5–3,0 mg/L;

Tekstil atıksu ortak test aralığı yaklaşık olarak0,5–2,0 mg/L.

Nihai dozajın kavanoz testleri yoluyla belirlenmesi gerekir.

S4: Uygun endüstriyel atık su arıtma topaklaştırıcıları nasıl seçilir?

Kirletici madde türleri, atık su endüstrisi, pH koşulları, katı konsantrasyonu ve aşağı akış arıtma ekipmanları için kapsamlı değerlendirme gereklidir. ECOLINK TECHNOLOGY, -sahadaki su örneği testi yoluyla en uygun planın belirlenmesini önerir.